Teoría de la fabricación

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La teoría de la fabricación significa conocimiento de cuál es permanente y normal en la producción industrial. Tradicionalmente, este conocimiento se ha acumulado en la forma tacita en la habilidad profesional de encargados y de artesanos industriales, pero hoy más y más de ello es documentado en escritura por los investigadores.

La mayoría de los estudios de la producción utilizan uno de los dos acercamientos alternativos, es decir, ellos tienen propósito o descriptivo o normativo, como puede ser visto en el diagrama a la derecha. Los dos paradigmas de la teoría que así resultan difieren mucho de uno al otro, aun cuando el objeto del estudio sea lo mismo.

La teoría descriptiva contiene conocimiento acerca de la producción pasado o presente, pero no mucha ayuda modificarla a fin de que corresponda mejor a los requisitos más últimos. Los estudios académicos o históricos están a menudo de este tipo. Se categorizan a veces en dos tipos: estudios extensivos de una gran cantidad de casos, y estudios intensivos de uno o unos pocos casos.

La teoría normativa de la producción contiene conocimiento y herramientas que se pueden utilizar en la gerencia de la producción, especialmente para optimizar la producción existente o planear nueva producción. La investigación para crear teoría normativa está generalmente extensiva, porque necesita muchos casos como su material.

Además, un tercer tipo de investigación: se puede incluir en la actividad marcada como "pedido" en el esquema arriba. Significa simplemente estudiar y planear la ejecución de tareas individuales, o quitar un problema en la producción existente. Estos estudios caso-específicos producen raramente nueva teoría generalmente aplicable y no serán discutidos en el siguiente.

Subdivisiones de la teoría de la producción. La teoría es creada con la ayuda de investigación, pero la dificultad es que cuando son eficaces, los proyectos de investigación pueden estudiar a la vez solamente unas pocas preguntas limitadas. El número de las preguntas importantes de las cuales producción industrial tiene que ocuparse, es muchas veces más grande que un proyecto de investigación empírica podría manejar. Si alguien desea así hacer una compilación más grande de teoría de producción - como un "Manual de la producción de XX" - esta tiene que ser hecha no desde empiria, pero en lugar estudiando numerosos informes de investigación más temprano publicados. De hecho, tales compilaciones producto-específicas de la teoría se han hecho para muchos campos importantes de la producción. No serán enumeradas aquí, la razón de lo es que son demasiado numerosas, y además ellas a menudo pronto pierden su actualidad debido al desarrollo rápido de la tecnología industrial.

La meta de la fabricación es otra posibilidad de categorizar la teoría de la fabricación. Hay sólo unos pocos tipos importantes de metas de fabricación que han atraído el interés de investigadores, que significa que estudiándolos será más fácil conseguir una buena vista total sobre la teoría actual de la producción que leyendo centenares de manuales de diversos productos. Estos puntos de vista mucho estudiados en la teoría actual de la producción incluyen:

Tecnología de la producción

Casi todos los productos se hacen hoy con maquinaria especial, y cada uno de estas máquinas funciona en base de una tecnología específica, es decir en una base del conocimiento sobre la operación productiva específica. Una descripción de las varias tecnologías relacionadas con un tipo dado de productos suele seguir el proceso típico de la fabricación. Por ejemplo, la tecnología de la ropa se puede decir consistir en las secciones siguientes, cada uno de las cuales describe una fase importante en el proceso:

Por supuesto, para cualquier tipo dado de la ropa, la lista de la tecnología relevante puede ser más corta o más larga que el modelo general dado arriba.

La teoría tecnológica que existe para cada operación productiva consiste, ante todo, de los datos que definen el papel de la operación en el proceso de producción total. Estos datos se refieren sobre todo a la capacidad de cada máquina, de su confiabilidad, de la facilidad de empleo y de otros aspectos de la usabilidad y, cuando son relevantes, de la emisión de sustancias químicas. Además, la teoría incluye las instrucciones de usar la maquinaria, escritas en su mayor parte por los constructores de estas máquinas. A veces estas instrucciones han sido complementadas por los estudios de la seguridad ocupacional o ingeniería de métodos, realizados por los fabricantes de la maquinaria o por la compañía que los utiliza.

Teoría de la economía de la producción

El estudio económico de la producción tiene como objetivo el encontrar un óptimo entre las ventajas y los gastos de la fabricación. Para encontrar un óptimo, varias estadísticas se utilizan, por ejemplo productividad y rentabilidad, véase la página Optimización de la producción. En el estudio económico casi todos elementos de la producción se miden como variables financieras, que permite construir una imagen o una proyección económica del proceso de fabricación, como se ha hecho en la mitad inferior del diagrama abajo.

Proceso de la producción

Los instrumentos de la gerencia económica incluyen el presupuesto de los ingresos y gastos de la producción, el fijar objetivos para la productividad de las operaciones más importantes; el seguimiento, medida e informe de todos los éstos; y el comparar los resultados actuales a los objetivos convenidos.

Estándares de productividad son un instrumento práctico al fijar blancos. Definen la productividad de normal buen paso del trabajo, medida como horas de trabajo por unidad fabricada, bajo varias circunstancias. Estos estándares entonces pueden usarse en la planificación del trabajo y posiblemente para la medición de trabajos contratados. Los datos para fijar un estándar se puede obtener de estadísticas propias de la fábrica, o en cooperación entre varios o todas las industrias en un rama de la fabricación en un país.

La gerencia por objetivos es un arreglo donde cada empleado por adelantado conviene con su jefe sobre los objetivos del trabajo en el período próximo. Los objetivos son en su mayor parte económicos. En esta manera el supervisor puede expresar claramente qué aspectos en la actividad son importantes desde el punto de vista de la compañía, y el empleado consigue más libertad a planear cómo se hace el trabajo. Este arreglo persuade ambas partes a contemplar el propósito del trabajo y los medios que sean más eficaces para cumplir las metas convenidas.

La gerencia por objetivos hizo muy popular en el final del siglo 20. Su punto débil es que es demasiado fácil desatender la calidad de los productos y otras tales metas de la producción que no pueden se medir fácilmente, que significa que estas metas deben recibir la atención especial de cualquier investigador que asista a desarrollar un sistema de gerencia por objetivos.

Sistemas de calidad de la producción

Muchas industrias grandes poseen hoy un sistema de calidad, un arreglo especial para la tarea de definir y de dirigir las varias características cualitativas de la producción. Un sistema moderno de calidad suele consistir en:

Los sistemas de calidad se describen en los estándares ISO 8402, y en la serie de estándares ISO 9000. La mayoría de los países también tienen un sistema de la certificación oficial de esas compañías donde está operativo un sistema de calidad estandardizado.

A pesar de lo que la compañía dice en anuncios, la blanco de la calidad se fija en la práctica raramente en el más alto posible, porque lograrlo en cada producto quizás costaría demasiado. En lugar, la compañía desea a menudo definir un nivel óptimo de la calidad e indica cómo él se obtendrá en la producción. Éstos son definidos por los investigadores, y la gerencia de la compañía entonces aprueba los objetivos para la producción.

Un método mucho menos complicado para mejorar la calidad de la producción es el círculo de calidad, un método japonés en el que los grupos permanentes de trabajo que operan normalmente juntos en una planta se reúnen para tratar medios con los que pueda ser disminuido el porcentaje de errores y pérdidas en la producción, o la calidad de los productos elevada. Los medios disponibles para llevar a cabo estas mejoras consisten principalmente en el modificar las rutinas de trabajo del equipo él mismo, aunque se puede también proponer una materia prima mejor o detalles menos complicados del producto, por ejemplo.

Programación de la producción

La meta en programar la fabricación es el integrar todas las tareas de la producción de modo que ningún esperar innecesario ocurra y cada tarea se da suficiente tiempo pero no más. Los métodos de programar incluyen los estándares de la productividad y las técnicas de programación de tareas, tal como los diagramas de Gantt y PERT como en el esquema abajo, y el método de recorrido crítico.

PERT-kaavio

El programar explícito está imprescindible especialmente en el caso que el producto consiste en varias piezas que se tienen que hacer en lugares diferentes. Además, en muchos campos de la producción la compañía consigue una ventaja sobre competidores si puede entregar el producto rápidamente. Esta meta se puede alcanzar a veces por la ingeniería concurrente, es decir traslapando algunas fases de la producción.

Ingeniería concurrente

Fijar las blancos temporales para la producción es una técnica poderosa de la gerencia. Es fácil definir blancos exactos de tiempo, medir y seguirlas. Los objetivos así a menudo se alcanzan exitosamente, pero hay el riesgo usual de la gerencia por objetivos - olvidarse esas metas que no se pueden medir.

Otra trampa que se debe evitar en la programación es que en el entusiasmo inicial de un proyecto el objetivo temporal puede llegar a ser demasiado acelerado, que entonces puede estropear las posibilidades de trabajo de alta calidad. Especialmente la fase del diseño de productos a menudo necesita un período - la longitud de que puede ser imposible predecir - de la maduración subconsciente de la propuesta, y si no se permite, un diseño óptimo quizás nunca se encuentra.

Logística de la manufactura

El lugar donde un producto se vende casi siempre difiere del lugar de la materia prima, que significa que la producción exige mucho transporte de la materia prima y de los productos en varias etapas de la fabricación. Los costes de transporte se pueden reducir por un planeamiento cuidadoso.

El almacenaje es otro tipo de actividad secundaria a la fabricación que conlleva costos. La mayoría de los productos se hacen en varias etapas que se realicen en diversos lugares con varias máquinas, las capacidades por hora de las cuales difieren. No puede ser evitada así para tener algún almacenamiento del búfer entre las diversas fases de la producción. Puede también ser inapreciable cuando una máquina se debe parar temporalmente, y además no puede suponer que las ventas siempre continúan en un tempo constante.

La ciencia de la logística puede ayudar en planear el proceso de producción y en evitar costes innecesarios de transporte y de almacenaje. Las herramientas teóricas para esta tarea incluyen algoritmos y programas de computadora.

Ecología de la manufactura

La ecología de producción estudia los flujos de materiales que resultan de producir y usar - y quizás también desechar - productos, y desarrolla métodos para reducir los efectos negativos al ambiente, tal como el uso de materiales, contaminación y desecho. En la fabricación hay muchas posibilidades para disminuir el uso de las materias primas o procesos tóxicos. En hacer así pues, usted debe también tener presente los efectos ambientales durante el uso del producto y su desecho final, tal como puede ser visto en el diagrama abajo.

Tuotannon ekologia

La teoría de la manufactura ecológica se explica más detallada en una página separada Ecología de la fabricación.

Seguridad laboral

En el estudio de la ergonomía o en la "ingeniería de los factores humanos", se tratan los siguientes factores de presión y riesgo:

La teoría de la salud y la seguridad laborales incluye los límites permisibles para todos los factores sobredichos, así como métodos para medirlos y sus efectos dañosos. Todas plantas industriales en países desarrollados están controladas periódicamente a estos puntos.

Motivación y psicología del trabajo

Muchos objetivos de producción que se han enumerado arriba, son fijados normalmente por la gerencia sin discutirlas ni con los empleados ni con sus representantes tales como delegados sindicales. El resultado es a menudo que muchos empleados fallan de entender porqué una blanco - que puede ser ardua alcanzar - es importante para la compañía, Así su motivación a trabajar disminuye, y quizás considera dejar su trabajo. Recientemente varios investigadores han intentado descubrir qué asuntos realmente son importantes para los empleados.

Frederick Herzberg et al. (1959) organizó los factores de la motivación humana en dos grupos: "fastidios", y "satisfactores". Estos no son simplemente opuestos, sino más bien como sensaciones del mismo modo que lo son el dolor y el placer. Sus estudios empíricos revelaron que los factores de satisfacción más fuertes, o motivadores, tenían todos que ver directamente con el trabajo de esa persona en particular:

Los factores potencialmente negativos en la motivación son:

El gestor debe vigilar para que éstos no molesten al trabajador, pero incluso si se organizan de manera ideal, por si solo esto no puede motivar al trabajador. Por ello es por lo que Herzberg no los llamó "motivadores" sino factores de mantenimiento o factores de higiene.

Sobre la base de la teoría de Herzberg et al. se han llevado a cabo cientos de investigaciones en distintos lugares de trabajo. M. Scott Myers entrevistó a 282 trabajadores en una planta de la Texas Instruments, concluyendo que la clasificación propuesta por Herzberg era también válida allí. A la derecha, en la imagen de arriba, encontraremos los porcentajes de los distintos factores de motivación. Puede verse que algunos factores son casi exclusivamente positivos, mientras que otros son negativos y algunos son ambas cosas. También se encontró que los trabajadores podrían hasta cierto punto dividirse en dos grupos: aquellos para quienes era más importante recibir una gran cantidad de motivaciones positivas, y aquellos otros para quines evitar los factores de motivación negativa era más importante (buscadores de la motivación frente a buscadores del mantenimiento).

Factores de motivación

La investigación de motivación, o de los "factores humanos" del trabajo han continuado desde entonces hasta nuestro día, y en base de sus resultados muchas mejoras se han hecho en las condiciones del trabajo. Sin embargo, la satisfacción de empleados no ha aumentado generalmente. La razón quizás es que han ascendido las expectativas de empleados simultáneamente.

Teoría de grupos autónomos

Mucha gente tiene hoy gran confianza en la ciencia, y al encontrar un problema ellos a menudo piensan que el mejor método está comenzar un proyecto y emplear a un investigador competente. Sin embargo, hay un método alternativo, aunque antiguo, donde el equipo existente él mismo cuide de sus métodos de trabajo y los pone al día de modo que los problemas nunca aparezcan o, cuando lo hacen, ellos son manejados y quitados. Un equipo autónomo sí mismo detecta el problema que germina, resuelve un remedio para él y modifica las rutinas de trabajo del equipo según necesidades. Cuando el equipo pertenece a una organización, grandes cambios en su operación se deben primero aceptar por la gerencia y por esos otros departamentos que se implican, por supuesto.

Autonomía no es ninguna situación absoluta, al contrario hay varios grados de ella:

  1. Ninguna autonomía: la administración puede tomar todas las decisiones y no hace pregunta alguna a nadie. Por ejemplo, si alguien es a la vez director y propietario de una compañía, le es posible tomar las decisiones sin pedir la opinión de nadie.
  2. Democracia representativa. Los estados parlamentarios y los consistorios municipales por elección son ejemplos de democracia representativa. En el campo de las empresas tenemos el sistema de representación sindical y el sistema de comisión mixta. En este tipo de participación podríamos usar los métodos de desarrollo arriba mencionados, modificados por el añadido de un grupo de dirección que incluye representantes de ambas partes.
  3. Reuniones generales con los trabajadores antes de que decisiones importantes sean tomadas por la administración. Sin embargo, no hay autonomía si la administración ha decidido ya por adelantado sobre todas las preguntas esenciales.
  4. Decisiones conjuntas. El ejemplo clásico era la ciudad-estado griega. Hoy este tipo de desarrollo se usa en algunas pequeñas cooperativas. La tecnología moderna de comunicaciones y redes podría hacerla posible en organizaciones más grandes, aún inclusive el estado y el gobierno local.

Ventajas a menudo mencionadas del arreglo autónomo del trabajo son:

La teoría y la práctica de grupos autónomos primero fueron desarrolladas por Kurt Lewin (1890-1947). Son especialmente útiles en el caso que un equipo permanente de una organización ha encontrado los problemas tan difíciles en su trabajo diario que el equipo o su líder no los puede resolver. Un método conveniente en este caso es la Investigación-Acción, la teoría de la cual se explica en el párrafo Investigación-acción y teoría.

La investigación-acción se puede ver como medicina para una enfermedad accidental del trabajo del equipo, pero dosis más pequeñas de la misma medicina también se pueden utilizar para prevenir una enfermedad futura en el trabajo normal de un equipo. Esto significaría las discusiones comunes regulares que garantizan que cada miembro del equipo realmente entiende el propósito colectivo del trabajo y para su beneficio está dispuesto modificar su propia actividad cuando sea necesario. Principios para tales discusiones colectivas se pueden encontrar bajo el título "Debate Democrático".

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3.ago.2007. Enviar los comentarios al autor:

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